-
Alliage d'Inconel
-
Alliage de Monel
-
Alliage de Hastelloy
-
Métal pur de nickel
-
Alliage de NiCr
-
Alliage de FeCrAl
-
Alliage de CuNi
-
Nickelez le fil de soudure
-
Alliage d'Incoloy
-
Fil nu de thermocouple
-
Fil d'extension de thermocouple
-
câble à isolation minérale
-
Fil thermique de jet
-
Alliage de précision
-
Alliage de nickel à hautes températures
-
Alliage en métal
-
Anantl'achat est arrivé bon service bien emballé du fournisseur
-
YadullazadeХорошая цена, хорошее внимание к качеству продукта очень хорошо, короче говоря, все хорошо.
-
NikolayЯ выкуплю его. Качество продукта очень хорошее.
Fil électrique résistant à haute température 0Cr21Al6 fil de chauffage fécral dans les équipements de chauffage industriels
Contactez-moi pour des aperçus gratuits et des bons.
whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.
xDélai de livraison | 7-20 days | Material | Ferrous Chromium Aluminum |
---|---|---|---|
Resistivity | 1.42+/-0.05 | Tensile Strength | 630-780MPA |
Elongtation | ≥12% | Application | Heating, Resistivity |
Condition | Hard / Soft | Sureface | Bright, Oxided, Acide |
Maximum Temperature | 1250℃ | Melting Point | 1500℃ |
Name | resistance heating wire |
- Série FeCrAl
Le fil de résistance 0Cr21Al6 est largement utilisé dans les domaines industriel et électrique, principalement dans les éléments de chauffage, les résistances, les thermocouples, etc.
Le fil de résistance 0Cr21Al6 est un matériau d'alliage de chauffage électrique couramment utilisé avec de larges applications dans les équipements de chauffage industriels.
- Fours à air chaud et fours à traitement thermique
Le fil de résistance 0Cr21Al6 est largement utilisé comme élément chauffant dans les fours à air chaud et les fours de traitement thermique.Ils génèrent de l'air à haute température ou de l'énergie thermique pour chauffer des objets ou des fluides dans la production industrielle..
- Fornes de fusion et équipements de fusion
Dans les fours de fusion des métaux et autres équipements de fusion, le fil de résistance 0Cr21Al6 sert d'éléments chauffants pour aider à faire fondre les métaux ou d'autres substances à l'état liquide.
- Appareils de chauffage pour machines de moulage par injection
Les éléments de chauffage des appareils de chauffage des machines de moulage par injection utilisent souvent du fil de résistance 0Cr21Al6 pour chauffer et maintenir l'état de débit des plastiques pendant le processus de moulage par injection.
- Fours à vide
Dans les fours sous vide, le fil de résistance 0Cr21Al6 est utilisé comme élément chauffant pour aider à chauffer et à traiter des matériaux tels que les métaux, la céramique, etc., dans un environnement sous vide.
- Machines de presse à chaud et équipements de presse à chaud
Le fil de résistance 0Cr21Al6 est utilisé comme élément chauffant dans les machines à presse à chaud et les équipements de presse à chaud pour chauffer et traiter divers matériaux tels que le bois, les plastiques, etc.
- Aluminium de chrome ferreuxtableaux des performances des alliages
Performance de la nomenclature des alliages | 1Cr13Al4 | 0Cr25Al5 | Pour les métaux non ferreux | Pour les métaux non ferreux | 0Cr21Al4 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
Principale composition chimique | Cr | 12.0 à 15.0 | 23.0 à 26.0 | 19.0 à 22.0 | 20.5 à 23.5 | 18.0 à 21.0 | 21.0 à 23.0 | 26.5 à 27.8 |
Je vous en prie. | 4.0 à 6.0 | 4.5 à 6.5 | 5.0 à 7.0 | 4.2 à 5.3 | 3.0 à 4.2 | 5.0 à 7.0 | 6.0 à 7.0 | |
Ré | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | opportune | |
Le Fe | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | Reposez-vous | |
Nb0. Je vous en prie.5 | Mo1,8-2.2 | |||||||
Température maximale de fonctionnement continu de l'élément ((°C) | 950 | 1250 | 1250 | 1250 | 1100 | 1350 | 1400 | |
Résistance à 20 °C ((μΩ·m) | 1.25 | 1.42 | 1.42 | 1.35 | 1.23 | 1.45 | 1.53 | |
Densité ((g/cm3) | 7.4 | 7.1 | 7.16 | 7.25 | 7.35 | 7.1 | 7.1 | |
Conductivité thermique ((KJ/m·h·oC) | 52.7 | 46.1 | 63.2 | 60.2 | 46.9 | 46.1 | ||
Coefficient de dilatation des lignes ((α×10-6/oC) | 15.4 | 16 | 14.7 | 15 | 13.5 | 16 | 16 | |
Point de fusion approx. | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1520 | |
Résistance à la traction ((N/mm2) | 580 à 680 | 630 à 780 | 630 à 780 | 630 à 780 | 600 à 700 | 650 à 800 | 680 à 830 | |
L'allongement à la rupture (%) | > 16 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 12 | > 10 | |
Variation de la superficie en % | 65 à 75 | 60 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | 65 à 75 | |
La fréquence de flexion doit être supérieure ou égale à la fréquence de flexion indiquée à l'annexe II. | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | > 5 | |
Dureté (H.B.) | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | 200 à 260 | |
Temps de fonctionnement continu ((Heures/ oC) | - Je ne sais pas. | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1300 | ≥ 80/1250 | ≥ 50/1350 | ≥ 50/1350 | |
Structure micrographique | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | Ferrite | |
Propriétés magnétiques | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base | Des composés de base |
Des composés de base |
- La forme que nous pourrions offrir